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AZZ Inc. is a proud provider of metal coating services, welding solutions, specialty electrical equipment and highly engineered services to the power generation, transmission, distribution and industrial markets, protecting metal and electrical systems used to build and enhance the world’s infrastructure. In recent months, AZZ has made two strategic acquisitions:
Both of these strategic acquisitions help AZZ meet its goals of expanding their portfolio of services and provide AZZ a fresh opportunity to develop an additional range of services to their customers—the centrifugal (or spin) galvanizing of small parts, including washers, castings and fasteners.
Steel is utilized in a vast array of applications, including prodigious usage in the structural, mechanical and fabrication industries. Thus, protecting this key alloy from corrosion and critical mechanical property loss is crucial. Immersing steel in a bath of molten zinc, hot-dip galvanizing coats steel, providing a protective barrier that stands between it and the elements, preventing corrosion, resisting abrasion and prolonging life service. AZZ’s hot-dip galvanizing process is the most effective way to guarantee long-term protection of vital infrastructure and components.
For many reasons, hot-dip galvanizing is also an excellent method for delivering high-quality fasteners. First, it offers more consistent coverage and creates a material that is paintable. As the ultimate shield, the outer zinc layer preferentially corrodes to protect the steel beneath. And offering unmatched strength and hardness, a galvanized fastener is also difficult to damage during tightening. Finally, easily applied and repaired, this coating performs well in the harshest of conditions, spanning a wide range of temperature extremes.
However, fasteners are typically small–too small for traditional zinc kettles–and require a specialized spin method of hot-dip galvanizing as opposed to the standard method used for larger components. Using the centrifugal galvanizing processes for smaller parts, fasteners are placed in a perforated metal basket which is then immersed in the molten zinc bath. Once the metallurgical reaction is complete and the fasteners are fully coated, the zinc is drained from the basket, and the basket is then spun to remove excess zinc, ensuring a smooth coating that will provide superior corrosion protection. The specialized technique of this plant is both new and unique to AZZ’s capabilities. The addition allows AZZ to service a wider range of product sizes to meet the varying needs of its partners.
View our graphic on galvanizing fasteners here.
Con el más amplio portafolio de reparaciones de extensión de la vida útil, AZZ puede desarrollar una estrategia de reparación mediante un depósito de soldadura aplicado en forma automatizada de acuerdo con la Sección IX del Código ASME para restaurar la pared del equipo a su espesor original y extender la vida útil con la eliminación por desgaste causado por corrosión de las superficies internas de los digestores.
Fabricación de pasta es el proceso de extracción de la celulosa de la madera, plantas o de gran variedad de otras fuentes de fibra, disolviendo la lignina la cual mantiene las fibras de celulosa juntas. La pasta es el nombre dado al resultado de este proceso. Los cuatro principales métodos utilizados son: Kraft, Sulfito, Soda y semiquímico de sulfito neutro (NSSC). La selección del proceso es principalmente determinada por el producto final, viabilidad de material fibroso disponible y por cuestiones económicas relativas [1]. El proceso químico más común es el kraft con el 80% de participación en la industria representando 130 millones de toneladas de pasta kraft generadas por año.
La mayor parte de la fabricación de pasta se realiza en digestores batch, pero en los últimos años, digestores continuos han sido instalados con más frecuencia por su mayor eficiencia. Las astillas de madera, el licor de cocción y el vapor se combinan en un recipiente a presión para cada lote de producción. El tiempo de cocción depende de la producción deseada y de la dureza de la pasta, pero normalmente dura de 5 a 6 horas con temperaturas mantenidas entre 160 ° y 180º C. Al final del proceso, la presión del vapor en el digestor empuja el material cocido hacia fuera del mismo. La pasta sigue entre varias etapas de separación, lavado y otros tratamientos antes de ser prensada y secada en productos finales.
Los Digestores Batch se han construido históricamente en acero al carbono con la inclusión de un espesor admisible de desgaste para tener en cuenta los altos niveles de mecanismos de erosión y corrosión. En algunos casos, se aplicó una fina placa de revestimiento de acero inoxidable 304 en el proceso de fabricación para resistencia nominal de corrosión. Sistemas de cocción en lote (batch) han evolucionado los últimos años con el objetivo de reducir los costos de energía y de consumo de licor. Aunque se consideran satisfactorios en términos de funcionamiento, la mayor complejidad de los sistemas de control ha acelerado el deterioro de los recipientes y otros equipos relacionados, lo que hace que la elección de los materiales sea más importante que nunca. Al reparar o actualizar estos equipos muchos propietarios eligen el acero inoxidable 309 por el nivel de cromo, reconocido como el material más importante en la resistencia al ataque corrosivo del licor de cocción. La aplicación de revestimiento (overlay) de campo de acero inoxidable 309 ha sido frecuentemente usado para protección contra corrosión en ambos digestores continuos o batch hechos originalmente de acero al carbono. Más recientemente, se ha constatado que un número creciente de digestores batch con overlay de 309 han experimentado un aumento de la tasa de corrosión, por lo que el overlay con acero inoxidable 309 ha sido menos deseable para los digestores de este tipo y ha sido objeto de un cambio a materiales de mayor aleación.
Debido al alto contenido de cromo en los materiales de aporte de acero inoxidable 312, la aplicación de overlay con este material era susceptible a agrietamientos por solidificación cuando es aplicado a sustratos de acero carbono. Para resolver este problema, los ingenieros de soldadura de AZZ desarrollaron un método patentado para eliminar los agrietamientos por solidificación de soldadura y minimizar el desajuste de expansión térmica de la capa de soldadura con el material base. El depósito de soldadura presenta microestructura duplex que consiste en ferrita y austenita. El depósito de soldadura solidifica primero los granos de ferrita y después ocurre la precipitación de los granos de austenita. El revestimiento con soldadura ER312ss resultante alcanza niveles superiores al 25% de cromo y se considera por exceder las necesidades de las operaciones en los entornos más corrosivos de los digestores batch. Digestores nuevos son frecuentemente producidos con aceros inoxidables duplex similares a aleación de 2025SS que es básicamente equivalente al ER312ss. El overlay de ER312ss sigue siendo una solución eficaz para extensión de la vida útil de estos recipientes y consecuente postergación de la sustitución, así como a la reparación viable de recipientes con aplicación de acero inoxidable duplex.
AZZ Specialty Welding es líder mundial en servicios de extensión de la vida útil de recipientes a presión. Con el más amplio portafolio de reparaciones de extensión de la vida útil, AZZ puede desarrollar una estrategia de reparación mediante un depósito de soldadura aplicado automáticamente de acuerdo con la Sección IX del Código ASME para restaurar la pared del equipo a su espesor original y extender la vida útil de su activo con materiales aleados. El proceso de soldadura automatizado GMAW, propiedad de AZZ, es ideal para las aplicaciones de diámetro interior de los digestores, especialmente por su probado atractivo económico en comparación con otros métodos más tradicionales. Construido por ingenieros de AZZ con parámetros monitoreados por sensores y sistemas de control digitales, el proceso automatizado de soldadura tiene la habilidad de ser fácilmente adaptado para aplicaciones de campo para lidiar con cualquier geometría y posiciones difíciles de soldadura que incluyen secciones cónicas de los digestores batch o continuos.
Ya sea que el digestor requiera reparaciones urgentes o durante paradas planificadas, AZZ tiene un liderazgo innovador sin igual en los mercados de papel y celulosa, nuclear, de refinación, de generación de energía e industrias química y petroquímica. AZZ tiene más de 2.000 procedimientos calificados de acuerdo con ASME y más de 1.000 certificaciones activas de soldadores. Conozca más sobre nuestras soluciones de ingeniería y tecnologías de soldadura en azz.com/WSI o síganos en LinkedIn.
Referencia:
Inglés
https://www.azz.com/featured_stories/azzs-patented-process-for-machine-welding-er312ss-in-batch-digesters-2/
Portugués
https://www.azz.com/featured_stories/processo-patenteado-da-azz-para-solda-mecanizada-com-er312ss-em-digestores-batch/
The zinc oxide coating of galvanized steel acts as a critical barrier to protect the underlying steel from corrosion. To preserve aesthetics, regular cleaning is recommended. However, different filth and/or contaminates require different methods of cleaning, while certain chemicals or processes can ruin the galvanized finish.
With more than 40 galvanizing operations located throughout the U.S. and Canada, AZZ has been committed to developing hot-dip galvanizing processes for decades. Their extensive experience and expertise as a leading industry provider make them the preferred partner when it comes to maintaining your galvanized steel. As such, AZZ has compiled a list of tips for cleaning specific stains or debris from galvanized steel.
Whether it’s using a bristle brush or the proper PSI water pressure to remove common dirt and mud, to determining whether water storage stains merit stripping and re-dipping or just a simple ammonia cleaning solution, to which products are best suited to remove contaminants such as permanent marker, oil, grease or spray paint, these tips from AZZ can help ensure galvanized steel looks and performs like brand new for years to come!
In 3½ years, 450 north St. Louis County and St. Louis city men have been part of a transformative program called Save Our Sons (“SOS”). The program, designed to prepare African-American men for jobs, especially those who are not getting a foot in the door based on their criminal background, lack of education, work experience or color of their skin held a graduation ceremony for their 29th SOS class on August 3, 2018. Among the men recognized at the ceremony was AZZ Assistant Supervisor Harold Lee.
“This program opened my eyes to a better way out”, said Lee. “I am turning 30 soon enough. I don’t want that life for my kids”. Lee was raised in a single family home and was introduced to the gang lifestyle, by family members, at the young age of 8. He’s been in and out of the prison system and is thankful for the opportunity to turn his life around.
Lee’s journey exemplifies the AZZ Mission Statement, which is ‘to create superior value in a culture where people can grow and TRAITS matter’. TRAITS is an acronym for the values of Trust, Respect, Accountability, Integrity, Teamwork and Safety. Accountability, in particular, is defined as ‘taking responsibility for our actions, and ownership of results. We do what we commit to, both personally and as a team’.
Congratulations to Harold Lee and his personal accomplishment!
